巴赫曼 CM202

 

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 随着信息技术和智能化电子技术的发展，DCS在过去的十年也产生了质的变化。随着生产工业的复杂化和对运营绩效的苛刻提升，更多新兴技术仍将被应用于生产优化过程，DCS及其相关联的信息化、智能化系统将在两化融合的过程中突显核心地位
DCS若想要实现信息化及智能化，其一则是利用**的数据库技术、通讯技术，结合用户的工艺实际操作进行进一步的深度加工，从而为用户提供更大的增值作用。现在各家DCS通常采用的有以下几种途径：一种是提供针对某些工艺流程的优化软件，可以使用户提高生产效率；另一种是增加功能，例如增加设备维护功能，更加细致地分析设备的热应力、机械故障状态，通过监测设备的运行状态来判断设备是否需要维护，减少意外停车，提高设备的利用率。

 
作为机床的大脑，当前中国机床制造商的数控系统仍然很大程度上依赖于少数国际数控系统提供商。更为关键的是，传统的数控系统是相对封闭的软硬件平台，随之而来的问题则是：

已安装的各个品牌数控系统软硬件不兼容，缺乏与其他设备互联的统一的高速网络通道，这一方面造成机床用户的投资无法得以保障，总体拥有成本（TCO）相对开放式系统更高，另一方面缺乏统一互联性显然容易造成信息孤岛，与当前的网络化、大数据应用背道而驰。

这些数控系统功能固定，机床制造商自身不能作二次开发、无法利用自身的行业经验对系统进行重新定义和扩展，不能开发具有自主知识产权的定制化功能，严重影响了中国制造商的自主创新和差异化竞争需求。

为此，开放式数控系统正在重新定义数控机床的未来。

标准化软硬件环境提供的开放性、适用于不同硬件平台和不同系统环境的可移植性、可定制的控制面板、数控系统相关组件的可扩展性，以及不同程序模块通过标准化接口实现的互操作性，等等，都将是开放式数控系统带来的核心优势Md-totco Field Kündigung Platte 219508 

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